制造模具的材料包括鋼、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、聚合物材料等。目前，制造沖模的大多數材料是鋼。常用模具工作件的類型包括：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻冷作模具鋼、高速鋼、基體鋼和硬質合金等。以下是冷沖壓模具的幾種常見材料：
冷沖壓模具的幾種常見材料

首先，碳素工具鋼
t7a是高韌性碳素工具鋼，具有較高的強度和韌性，適用于制造易碎的小模具或承受較大沖擊載荷的模具；T10A是最常用的鋼。它是性能良好的代表性碳素工具鋼。它還具有高耐磨性。經過適當的熱處理，可以獲得較高的強度和一定的韌性。它適用于制造高耐磨性和低沖擊載荷的模具。T8A具有優異的淬透性、韌性和耐磨性。適用于制造小型拉伸和擠壓模具
2、低合金工具鋼
低合金工具鋼在碳素工具鋼的基礎上加入適量的合金元素。這可以降低淬火冷卻速度，降低熱應力和組織應力，減少淬火變形和開裂傾向，并顯著提高鋼的淬透性。用于制造模具的低合金鋼包括CrWMn、9mn2v、9SiCr、9crwmn、9mn2、7CrSiMnMoV、6crnimnsimov等。CrWMn鋼具有良好的淬透性和較小的淬火變形，但其耐磨性、強度和韌性，變形要求仍不能滿足形狀復雜的冷作模具
3、高碳高鉻冷作模具鋼
高碳高鉻冷作模具鋼包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1，其具有高硬度、高強度、高耐磨性、易淬火、高穩定性等優點，抗壓強度高，淬火變形小。高碳高鉻鋼坯料鍛造后硬度高，內應力大，必須進行退火處理。高碳鋼和高鉻鋼在回火過程中，會發生馬氏體分解、碳化物聚集和殘余奧氏體轉變。在工業生產中，通常采用2～3次回火來提高先前回火中殘余奧氏體轉變為初生馬氏體的韌性，從而提高鋼的韌性。Cr12鋼具有較高的強度和耐磨性，但其碳化物不均勻性相對嚴重，在使用中極易發生脆性斷裂和低韌性。高速鋼通常用作要求更高綜合機械性能的模具的替代鋼

4、高速鋼
高速鋼具有高硬度、抗壓強度和耐磨性。采用低溫淬火、快速加熱等工藝措施可有效提高其韌性。因此，高速鋼越來越多地用于要求高負載和高使用壽命的冷加工模具。高速鋼合金元素含量高、價格高、工藝性能差、脆性大，在一定程度上限制了其應用。鎢鉬高速鋼因其碳化物分布均勻、顆粒細小而得到廣泛應用，W6Mo5Cr4V2鋼的韌性優于W18Cr4V鋼。高強度、高韌性、碳還原和釩還原的高速鋼6w6mo5cr4v由于適當降低了碳和釩的含量，顯著提高了其彎曲強度、塑性和沖擊韌性，在保持硬度和二次硬化能力的同時，模具中常用的基體鋼包括6cr4w3mo2vnb、7Cr7Mo2V2Si、5cr4mo3simnval等。基體鋼廣泛用于制造冷擠壓、厚板冷沖壓、冷鐓和其他模具，特別適用于制造難變形材料的大型復雜模具，也可用作黑色金屬的熱擠壓模具。它是冷熱模具鋼。隨著高速多工位自動冷鐓機的廣泛使用，以及高強度鋼和高韌性不銹鋼沖壓件的廣泛應用，冷沖壓模具的使用條件越來越差。采用電渣重熔和復合強化可以顯著提高012AL基鋼冷沖壓模具的使用壽命。