鈑金加工過程包括以下過程：下料-鉚接/彎曲-點焊-組裝-包裝等

1。下料：根據不同的圖紙，有不同的下料方法，主要包括數控沖床、激光切割等方法。讓我們逐個開始下料過程

1）加工后數控沖床的工件邊緣可能會出現較大的毛刺
II）激光加工段是平的，非常適合下料后加工異形工件
，需要注意的是，應打磨拐角和毛刺，以便于彎曲時定位，并確保同批次產品尺寸的一致性

2。沖裁完成后，進行下一道工序。不同的鈑金零件有不同的加工程序。工藝包括彎曲、鉚接、點焊等

1）壓鉚接：根據螺柱的高度和尺寸選擇。對于模具，確保使用壓力機時螺柱和鈑金零件表面必須齊平

2）彎曲：根據圖紙上所需彎曲材料的尺寸選擇相應厚度的彎曲工具和彎曲槽

3）點焊：為了焊接牢固，工件與工件的連接處應進行凸焊，同時焊接位置應準確

根據加工程序，有1個凸殼和段差的零件需要先用模具沖孔，以免在其他工序加工后產生干擾，無法完成下一步處理。2、必須首先確定彎曲順序。一般規律是從內到外，從小到大，從特殊到普通。3、點焊后，鈑金件表面會有焊痕，應使用研磨機

3進行處理。彎曲、鉚接等工序完成后，工件應進入組裝和包裝工序

根據組裝和包裝工藝，注意：1組裝前，戴手套，避免手上沾有灰塵，有些工件需要用氣槍吹干凈。2、工件檢驗合格后，放入專用包裝袋中保護工件。大量定制的特殊紙箱或泡泡袋、橡膠墊、托盤、木箱等可用于保護鈑金零件

除了鈑金加工中對鈑金零件的生產過程有嚴格要求外，每個鈑金零件都需要進行質量檢查。一是嚴格按照圖紙控制鈑金件的尺寸。二是嚴格控制鈑金件的外觀質量。鈑金零件的外觀不允許有任何劃痕（劃痕）。尺寸不一致的鈑金零件返工或報廢。這樣，我們可以比較圖紙中是否有錯誤，制造過程中是否有不良的操作習慣，以及制造過程中是否可能有錯誤

以上是鈑金加工的工作程序和注意事項。你想了解更多關于鈑金加工的信息嗎？勝萬銘將繼續普及更多關于鈑金加工的知識。