為了跟隨經濟發展的時代潮流，順應日息萬變的市場環境，在經濟結構轉型的時期，各行各業都在發生著潛移默化的轉變，如何提高生產效率，如何擴大產能，如何進一步開拓市場，成為了各生產型企業的發展方向。鈑金行業也是這樣，傳統的鈑金加工工藝正在被機械化、自動化的發展趨勢所取代，如果不想被競爭對手拉開距離，傳統鈑金加工廠必須應對鈑金加工工藝如何在新市場環境下升級的問題。

讓我們首先來說說傳統的鈑金加工工藝是怎樣的吧。簡單的說，鈑金加工的傳統工藝，就是剪、沖切、折、焊。所謂的剪，就是用剪板機把鋼板原材料剪成方方正正的形狀；沖切就是用沖床沖孔，然后用沖床模具切角；而折就是用折彎機把材料彎曲成所需要的形狀；最后的焊大家應該都知道了，就是把做好的各種材料焊接起來，使其成為一個整體。在傳統的鈑金加工生產過程中，人力扮演著重要的角色，從圖面審核到加工制作，都需要有經驗豐富的加工人員進行負責，他們必須看懂圖面中的每一個細節內容才能進行后續工作。

由此可見，這種傳統的鈑金加工工藝已經難以滿足當代市場的需求了，生產效率低，產能跟不上，必須對工藝進行升級，才有出路。在工業自動化的時代，推行鈑金加工行業的機械自動化，就能有效的對鈑金加工工藝進行升級。采用激光切割可以提升板材的剪切速度，并且它的切割精度更高，還可以加工成各種不同的形狀；而使用數控沖床，可以進行編程，同時安裝幾十把模具，工作速度極快；數控折彎機能加快折彎工序的進程；而焊接機器人在電焊的工序中將更為高效和精確。鈑金加工的新工藝不但提升了剪、沖切、折、焊這幾道工序的生產效率，并且使鈑金成品更加精細化了。