我們知道一個鈑金件的加工，需要經歷剪、沖、折、彎等工序。用來進行鈑金加工的設備主要有切割機、數控沖床、折彎機、焊接設備等。有時候我們會有一種疑慮，一般要使金屬變成我們想要的形狀，需要在高溫環境下，使金屬液化，然后注入模具之中，最后冷卻成形。而鈑金加工并不需要使用高溫，在常溫下即可實現板材的變形，這是怎么回事呢？

鈑金加工中的沖裁工藝

其實，大多數金屬即使在常溫下，也是可以發生變形的。前提條件是受到一定的外力作用。我們把這種受到外力能固定形狀的變形，稱為塑性變形。沖裁是鈑金加工中必要的工序，主要設備是沖床，有時候僅僅通過沖裁就能制成成品零件。當然，在更多的時候，沖裁是為了給之后的彎曲、拉伸、成形等工藝做準備。沖裁分為落料和沖孔兩種。利用沖裁取得一定的外形的制件或坯料的沖壓方法就是落料；反之，得到帶孔的的就是沖孔。板料分離的變形過程分為三個階段：彈性變形階段，塑性變形階段，剪裂階段。

鈑金加工中的折彎工藝

很多時候我們需要的不僅僅是一個平整的長方形板材，而是一些彎曲的板材，這個時候我們就需要使用鈑金折彎的工藝。進行折彎的主要設備是折彎機。板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層；中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲展開長度的基準。

展開長度的基本公式：展開長度=兩個折彎邊長度之和+補償量

中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處；當彎曲半徑較小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動。(做產品設計時可以用Pro-E等軟件來計算出的近似的展開長度)