為了使材料的使用范圍加大，大部分的鈑金件都會進行鈑金件加工的處理。這樣便可以改變鈑金件的形狀或是功能，所以選擇鈑金件加工的人開始越來越多。在鈑金件加工中較為重要的便是進行切割的處理，這個步驟對于加工處理而言也是十分重要的。

那么在鈑金件加工中該如何進行切割處理呢？帶您了解一二：

鈑金件加工中的切割處理不僅僅是對于形狀進行改變對于厚度等方面都是可以進行處理的，這樣在不同的情況之下使用所呈現(xiàn)出來的效果也是不同的。所以切割對于鈑金件在加工的時候是改變其本質的作用，想必大家所知道的切割方式也相當較多。

常見的有電氣焊、等離子切割、激光切割等方法，而在進行鈑金件加工中切割的時候都是使用激光切割進行處理。這是因為鈑金件的硬度相對較為堅硬，所以在處理的時候選擇激光切割也是較好的選擇。

使用激光切割在處理的時候，截面也相對較為整齊、干凈。在后期處理的時候也會相對較為簡單，而在使用的時候會更加的契合。在使用的時候不會發(fā)生不吻合的情況，可以發(fā)揮的效果也是相當大的。在進行切割處理的時候還是要非常的注意，以防切割的部分出現(xiàn)錯亂。

在鈑金件加工中，可以進行以下幾種切割方式：

1. 激光切割：在計算機的控制下，激光束按照設計要求自動進行切縫的尺寸、形狀、位置和材料等的計算，并利用激光束與材料表面的作用產生熱量進行切割。該工藝具有高精度和高速度的特點。

2. 等離子弧切割：利用高溫等離子弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口。

3. 火焰切割：用氧乙炔焰作為熱源的一種金屬材料切割方法。氧氣與乙炔發(fā)生化學反應而產生高溫火焰來加熱工件的待加工表面。

4. 水刀：該工藝可用于所有特種鈑金產品下料，并且為首選方法，因為該工藝不存在熱影響區(qū)，可徹底消除裂紋風險。

5. 等離子切割：特種鈑金產品的下料也可采用這種工藝進行切割。這種工藝產生的切口一般寬3～4mm，熱影響區(qū)寬度不超過5mm。并且等離子切割可以在水下進行，這樣可以減少變形，產生的熱影響區(qū)也更窄。

6. 氣割：該工藝可用于厚達60mm的特種鋼板，這種工藝會產生寬2～5mm的切口，熱影響區(qū)一般寬4～10mm。值得一提的是，對高硬度的特種鋼板采用不受控氣割可能導致氫致裂紋（也稱為冷裂紋），而板厚超過20～30mm時也可能產生這種情況，板材越厚，對開裂的敏感性也越高。

以上各種切割方式各有特點，可以根據實際需求和材料類型選擇合適的切割方法。